EN
Keď sa inžinieri a obstarávacie tímy pýtajú čo je práškové lakovanie , najjednoduchší spôsob definovať práškové lakovanie je proces suchého dokončovania, pri ktorom sa na kovový povrch nanášajú jemne mleté častice živice a pigmentu a potom sa teplom spájajú do súvislého filmu. Na rozdiel od tekutej farby tu nie je žiadny nosič rozpúšťadla, ktorý mení správanie náteru počas aplikácie, vytvrdzovania a dlhodobého používania.
Toto rozlíšenie je dôležité pre každého, kto špecifikuje povrchovú úpravu strojov, krytov, konštrukčných komponentov alebo hardvéru orientovaného na spotrebiteľa. Neprítomnosť tekutého nosiča znamená, že aplikovaná vrstva začína ako suchý, elektrostaticky nabitý prášok, ktorý sa prichytí k uzemnenej časti skôr, ako vôbec uvidí pec. Tento jediný rozdiel poháňa väčšinu praktických výhod spojených s moderným séria práškových lakov od konzistencie filmu po znížený odpad materiálu.
Priemyselní nákupcovia zvyčajne porovnávajú túto metódu s tekutou farbou na troch frontoch: trvanlivosť, jednotnosť a náklady na životný cyklus. Nižšie uvedené časti postupne prechádzajú každým z nich a používajú skôr merateľné kritériá než všeobecné tvrdenia.
Proces možno rozdeliť do štyroch samostatných etáp. Preskočenie alebo unáhlenie ktoréhokoľvek z nich je najčastejším dôvodom, prečo povrchová úprava v teréne nedosahuje dostatočný výkon, preto stojí za to pochopiť každý krok samostatne.
Pretože sa film vytvára skôr chemickou zosieťovacou reakciou než jednoduchým odparovaním rozpúšťadla, výsledná vrstva má tendenciu byť hustejšia a menej náchylná na mikropórovitosť ako porovnateľný tekutý povlak, čo je jeden z dôvodov, prečo funguje dobre pri porovnávaní trvanlivosti, o ktorej sa bude ďalej hovoriť.
Trvanlivosť nie je jediná vlastnosť; je to kombinácia odolnosti voči oderu, chemikáliám, ultrafialovému svetlu, korózii a nárazu. Povrchová úprava, ktorá funguje dobre v interiéri, automaticky neobstojí vonku, takže špecifikátori by mali hodnotiť každý faktor samostatne.
| Výkonový faktor | Typický výsledok v interiéri | Typický vonkajší výsledok |
|---|---|---|
| Ultrafialová stabilita | Nie významná obava | Veľmi závisí od chémie živice; niektoré formulácie kriedujú alebo vyblednú v priebehu rokov |
| Odolnosť proti korózii | Za normálnych podmienok veľmi vysoká | Vysoká, ale výkon klesá bez náležitej predúpravy |
| Odolnosť voči oderu | Vynikajúce pre manipuláciu a ľahký kontakt | Vynikajúce, hoci vystavenie piesku a piesku urýchľuje opotrebovanie |
| Odolnosť proti nárazu | Dobrá, fólia sa skôr ohýba, než aby sa ľahko odštipovala | Dobré v miernom podnebí, krehkejšie v extrémnych mrazoch |
| Chemická odolnosť | Silný voči olejom, jemným čistiacim prostriedkom a rozpúšťadlám | Silná, aj keď dlhotrvajúca expozícia soľným sprejom vyžaduje formulácie vyššej kvality |
Najčastejším bodom zlyhania pri vonkajších inštaláciách nie je samotný náterový film, ale nedostatočná príprava povrchu pred jeho aplikáciou.
V praxi to znamená, že dobre pripravený substrát v kombinácii s prípravkom vybraným pre zamýšľané prostredie môže poskytnúť životnosť oveľa dlhšie ako desať rokov, dokonca aj v pobrežných alebo priemyselných prostrediach. Na druhej strane výber nesprávnej skupiny živíc pre podmienky expozície je najväčším faktorom predčasného zlyhania.
Kupujúci hodnotiaci a práškové lakovacie roztoky dodávateľ by mal žiadať skôr zdokumentované výsledky testov ako všeobecné záruky. Nižšie uvedené špecifikácie sú bežne uvádzané referenčné hodnoty používané v priemyselných a architektonických aplikáciách.
| Špecifikácia | Typický rozsah | Čo meria |
|---|---|---|
| Hrúbka filmu | 60 až 120 mikrometrov | Celková štruktúra náteru a konzistencia pokrytia |
| Odolnosť proti postreku soli | 500 až 3000 hodín | Odolnosť proti korózii under accelerated testing |
| Zachovanie lesku | 70 až 95 percent po zvetrávaní | Stabilita vzhľadu pri vystavení slnečnému žiareniu |
| Hodnotenie priľnavosti | Klasifikácia krížového šrafovania 0 až 1 | Pevnosť spojenia medzi fóliou a substrátom |
| Odolnosť proti nárazu | Až 160 palcov libier | Odolnosť voči náhlym mechanickým nárazom |
Dva identické produkty dokončené tou istou živicou môžu starnúť veľmi odlišne v závislosti od niekoľkých premenných, ktoré sa pri špecifikácii často prehliadajú.
Výber z možností v rámci a produktovú radu náterov vo všeobecnosti ide o prispôsobenie chémie živice, hrúbky filmu a profilu vytvrdzovania s prevádzkovým prostredím hotového dielu, a nie výberom na základe farby alebo samotnej ceny.
Prepracovanie tohto kontrolného zoznamu pred dokončením špecifikácie má tendenciu predchádzať väčšine predčasných zlyhaní náterov hlásených v teréne.
Ide o suchý proces dokončovania, pri ktorom sa nabité práškové častice nastriekajú na uzemnenú kovovú časť a potom sa vypália v peci, kde sa prášok roztopí a zosieťuje do pevného ochranného filmu.
Hlavným rozdielom je absencia rozpúšťadlového nosiča. Práškové lakovanie sa spolieha na elektrostatickú príťažlivosť a tepelné vytvrdzovanie, zatiaľ čo tekutá farba sa spolieha na odparovanie tekutej bázy, aby vytvorila svoj film.
Áno, za predpokladu, že skupina živíc je vybraná pre vystavenie ultrafialovému žiareniu a korózii a podklad je vopred riadne pripravený. Voľba formulácie je dôležitejšia ako samotná metóda poťahovania.
áno. Tenké alebo nerovné oblasti, najmä na hranách a rohoch, sú najčastejším východiskovým bodom korózie a predčasného opotrebovania.
So správnou prípravou povrchu a zložením prispôsobeným prostrediu, životnosť bežne presahuje desaťročie a často presahuje viac ako dvadsať rokov v miernych podmienkach.
Autorské práva © Zhejiang Huacai Advanced Material CO., LTD. Všetky práva vyhradené. Výrobcovia práškových farieb
中文简体
Angličtina
