Aké sú dôvody zlého vytvrdzovania prášku pri nanášaní práškových farieb?

Dôvody, prečo proces práškového lakovania ovplyvňuje zlé vytvrdzovanie povlaku, sú nasledovné:

Teplota pečenia pece na pečenie nedosahuje teplotu pečenia požadovanú práškovým lakovaním

Aj keď riadiaca teplota pece na pečenie môže bez zaťaženia ľahko dosiahnuť konštrukčnú teplotu alebo teplotu pečenia požadovanú práškovým lakovaním, pri plnom zaťažení v dôsledku nedostatočného celkového prívodu tepla niekedy nemusí dosiahnuť konštrukčnú teplotu alebo teplota práškového lakovania. Požadovaná teplota pečenia, najmä v zimnej dielni v severných oblastiach, je nízka. Ak je stav tepelnej ochrany pece na pečenie zlý, teplota povlaku je pred vstupom do pece nízka a materiál povlaku má hrubú stenu a veľkú tepelnú kapacitu, je to jednoduchšie Tento problém nastáva.

Keď teplota pece na pečenie nemôže dosiahnuť teplotu vytvrdzovania práškového náteru, problém s teplotnou zhodou možno vyriešiť zvýšením vykurovacieho výkonu; okrem toho možno účel vytvrdzovania dosiahnuť aj predĺžením doby vytvrdzovania
V peci na pečenie čas vytvrdzovania nedosiahol čas pečenia požadovaný práškovým lakovaním

V podmienkach pečenia práškových náterov sa čas pečenia vzťahuje na čas pečenia vypočítaný potom, čo potiahnutý predmet dosiahne teplotu pečenia, a nie na čas vypočítaný po umiestnení potiahnutého predmetu do pece na pečenie.

Keď je poťahovaný materiál hrubší a je zavesených viac kusov, tepelná kapacita predmetu je väčšia a čas potrebný na zahriatie predmetu na kontrolovanú teplotu je dlhší. Pri určitej dĺžke pece na pečenie, keď sa rýchlosť reťaze dopravníka nemení, je efektívny čas pečenia kratší. Ak efektívny čas pečenia nestačí, náterový film nebude úplne vytvrdený a fyzikálne a mechanické vlastnosti náterového filmu nebudú spĺňať požiadavky.

Preto je pri práškovom lakovaní najlepšie použiť tester na sledovanie teploty pece na meranie zmeny teploty potiahnutého predmetu v peci na pečenie za podmienok plného zaťaženia, aby sa určila primeraná teplota a čas vytvrdzovania pri pečení, aby sa zabezpečila vrstva náteru. Je úplne vytvrdený a zároveň zabezpečuje fyzikálne a mechanické vlastnosti náterového filmu.
Povrch lakovaného predmetu nie je dobre ošetrený

Ak sa olej na povrchu lakovaného predmetu nevyčistí, oxidové usadeniny alebo hrdza sa neodstránia alebo kvalita fosfátovacieho filmu nie je dobrá, na povrchu je veľa zvyškov fosfátovacej kvapaliny atď., priľnavosť náterového filmu a podkladu po práškovom lakovaní Povedie to aj k zlej odolnosti náterového filmu proti nárazu. Túto situáciu je potrebné riešiť zlepšením kvality povrchovej úpravy natieraného predmetu.
Pokiaľ ide o kontrolu účinnosti náterového filmu, mala by sa vykonávať v prísnom súlade so skúšobnou teplotou a hrúbkou filmu špecifikovanými v norme produktu

Všeobecne povedané, hrúbka náterového filmu je hrubšia, ako je špecifikované; keď je teplota v laboratóriu nižšia ako špecifikovaná teplota, náterový film má zlú odolnosť proti nárazu, pružnosť, test hrnutia a priľnavosť a nie je ľahké ho prejsť;

Keď je hrúbka náterového filmu tenká a testovacia teplota je vyššia ako špecifikovaná teplota, tieto fyzikálne a mechanické vlastnosti možno ľahko preniesť. Z hľadiska zabezpečenia kvality produktu sa pokúste otestovať výkonnostné ukazovatele náterového filmu v relatívne náročných podmienkach, aby ste bez problémov zabezpečili kvalitu náterového produktu.