Využitie práškového lakovania vo výrobe

Práškové lakovanie je proces, pri ktorom sa tekutý alebo plynný povlak nanáša na kovový povrch jeho stlačením alebo vstreknutím. Tento povlak sa najčastejšie nachádza v kovových rúrach a bežne sa nazýva epoxid. Existujú dva typy práškového lakovania: sprej a transfer. Striekanie sa vo všeobecnosti používa na vnútorné procesy a používa sa predovšetkým na kovy, ako je železo a oceľ, kde môže byť spojenie s konečným produktom náročné a časovo náročné v dôsledku povrchových nečistôt. Transferový náter sa používa na neželezné kovy, ako je meď, mosadz, hliník a iné nekovy.

Existujú dva základné typy práškového lakovania: Práškový Restraider (PR) a Hardener Resin (HR). Prášková vytvrdzovacia živica je oveľa menej toxická ako iné epoxidové živice a možno ju aplikovať s minimálnym teplom, vďaka čomu je bezpečné ju používať v aplikáciách, ktoré vyžadujú chemickú bezpečnosť. HR je redukčne impregnované tvrdidlo, kde k vytvrdzovaniu dochádza pri vytvrdzovaní živice, čo sa dosahuje prechodom vysokoteplotného plynu cez živicový materiál. Toto vytvrdnutie živice, ktoré jej dáva netoxickú vlastnosť, robí z HR oveľa bezpečnejšiu možnosť chemického ošetrenia ako iné formy epoxidového práškového náteru.

Práškové lakovanie je zvyčajne súčasťou procesu výroby prášku fbe. Keď sa chemická látka fbe zmieša s nosným roztokom počas výroby zliatiny, je potrebné, aby nosný roztok poskytoval potrebné teploty počas výrobného procesu. Inak by zliatina nemohla prejsť všetkými dôležitými tepelnými úpravami, ktoré sú potrebné pre chemickú reakciu so zložkami tvrdidla. Proces vytvrdzovania zahŕňa sériu zahrievacích procesov navrhnutých na zrýchlenie rýchlosti difúzie komponentu do párovaného komponentu počas chladiacej fázy procesu.

Existuje niekoľko spôsobov, ktorými dochádza k chemickému spojeniu a vytvrdzovaniu počas procesu práškovo lakovaného potrubia alebo potrubia. Jednou z najbežnejších metód je mechanické namáhanie, keď pôsobenie sily na pevný povrch spôsobuje oslabenie a zlomenie kostí. Ďalšou bežnou metódou mechanického spájania je mechanické trenie, kde použitie sily spôsobí, že sa spoje roztiahnu. Použitie tepla môže tiež spustiť chemickú reakciu medzi komponentmi. Teplo je možné aplikovať pomocou elektrického horáka, ohrievačov teplej vody alebo dokonca pomocou infračerveného horáka.

Iné metódy môžu zahŕňať elektrochemické metódy vrátane aplikácie dielektrického povlaku a aplikácie chemického kúpeľa. Práškové nátery mnohokrát vyžadujú proces vytvrdzovania, aby dosiahli svoje konečné výsledky. Vytvrdzovanie je proces používaný na podporu vytvrdzovania vytvrdzovacích činidiel, ako aj mechanických vlastností materiálu. V prípade ocele to pomôže zabrániť korózii a zvýšiť pevnosť kovu. V prípade mäkkých kovov, ako je hliník, sa do zmesi vstrekujú tvrdidlá, aby sa iniciovala chemická reakcia, ktorá kov vytvrdzuje.

V niektorých prípadoch sa procesy nanášania prášku a vytvrdzovania kombinujú, aby sa celý proces urýchlil, alebo aby sa minimalizoval čas medzi aplikáciami. V niektorých prípadoch je tento proces zbytočný, napríklad pri potrubných armatúrach a inštalácii vypúšťacích ventilov a iných vodovodných armatúr. Potrubné tvarovky s práškovým nástrekom je možné inštalovať veľmi rýchlo, pretože nepotrebujú žiadne zosilnenie konštrukcie. Tieto rúry tiež nevyžadujú žiadne ďalšie potrubie, pretože tvoria tesné tesnenie medzi sebou. To vytvára jednoduché riešenie potrubia, ktoré nevyžaduje žiadne nákladné úpravy, aby slúžilo svojmu zamýšľanému účelu.

Ak sa spoločnosť snaží obmedziť koróziu vo svojich prevádzkach, môže veľmi dobre zvážiť inštaláciu výmenníkov tepla vo svojom systéme vodného chladenia. Tento proces umožňuje, aby sa teplo z prichádzajúcej vody absorbovalo kovovými vrstvami obklopujúcimi ventil, čo potom zvyšuje odolnosť kovu voči korózii. Aj keď nie je obzvlášť odolný, hladký povrch kovu a hladká povrchová úprava výrazne znižujú trenie, ktoré sa vyskytuje pri hromadení korozívnych solí vo ventile. Okrem toho, že tento typ hrúbky povlaku predstavuje účinnú bariéru proti koróznym látkam, zvyšuje aj životnosť armatúr, ako aj celkovú účinnosť systému.

Existujú niektoré ďalšie použitia práškového lakovania vo výrobe a iných priemyselných odvetviach. Napríklad niektoré typy zváraných kvapalín môžu používať rôzne zliatiny, aby sa spojili s rôznymi komponentmi potrubia a vytvorili odolnejšie tesnenie. Určité časti zváracieho zariadenia, ako sú ohrievače vody a brúsne kefy, môžu využívať tužidlo. V tomto procese môžu tvrdidlá výrazne zvýšiť životnosť kusu, ako aj zlepšiť jeho celkovú pevnosť a výkon. Niektorí výrobcovia, ako napríklad práškové lakovanie huacai, sa rozhodnú použiť tvrdidlá, aby pomohli zabrániť korózii počas prepravy alebo prepravy alebo aby zabránili poškodeniu počas skladovania.