Výber materiálov náhradných dielov pre zariadenia na výrobu práškových farieb

Vzhľadom na dlhú dobu používania zariadenia, opotrebenie náhradných dielov zariadenia počas procesu výroby prášku je pre práškové lakovanie normálne . Po opotrebovaní náhradných dielov, ako sú: opotrebovanie skrutky a obloženia priamo ovplyvní účinok a výstup miešania prášku; Brúsny krúžok ACM, úderník, Opotrebenie triediča a spätného krúžku priamo ovplyvní jemnosť a distribúciu veľkosti častíc vyrobeného prášku. Ako lepšie a kontinuálne vyrábať vysokokvalitné prášky a ako zabrániť tomu, aby kvalita prášku bola ovplyvnená opotrebovaním náhradných dielov, je veľmi reálny problém, ktorému čelí väčšina výrobcov práškových farieb.

V súčasnosti na trhu s náhradnými dielmi pre práškové zariadenia v dôsledku rôznych materiálov a procesov tepelného spracovania je aj životnosť vyrobených náhradných dielov odolná voči opotrebovaniu . Zároveň, pretože neexistuje jednotná špecifikácia, ceny rôznych náhradných dielov sú rôzne, ale na všetkých náhradných dieloch nie je možné vidieť, aké materiály a procesy tepelného spracovania sa používajú, a prášková továreň vie o materiáloch málo. a procesy tepelného spracovania mechanických častí. Súčasný chaos na trhu s náhradnými dielmi pre práškové zariadenia. Ako si vybrať náhradné diely odolné voči opotrebovaniu, s dlhou životnosťou a nákladovo efektívne podľa druhu a výkonu prášku vyrábaného v továrni je praktický problém, ktorému čelí väčšina výrobcov práškov. Autor sa domnieva, že prvoradým hľadiskom pri výbere náhradných dielov je kvalita, teda dlhá životnosť a nákladová výkonnosť. Nasleduje podrobná analýza výberových materiálov typických opotrebiteľných dielov bežne používaných v práškových zariadeniach: skrutka, skrutkové puzdro, miešací blok a ozubený krúžok v mlyne ACM.

Po inštalácii môže výstup prášku dosiahnuť približne 20 t (pôvodný materiál je vyrobený z rovnakých náhradných dielov a výkon 2 t bol veľmi opotrebovaný), životnosť odolnosti proti opotrebeniu sa zvyšuje asi 10-krát, efektívnosť výroby je značne vysoká zlepšila sa a zlepšila sa aj kvalita vyrobeného prášku. Veľkosť častíc prášku je relatívne jednotná a sféricita je dobrá. Hoci náhradné diely vyrobené týmto procesom sú nákladovo efektívne, kvôli vysokým absolútnym nákladom môžu byť náhradné diely až tisíce alebo dokonca niekoľko tisíc juanov. Preto okrem výrobcov izolačných práškov a antikoróznych práškov, ktoré môžu akceptovať, je stále potrebné postupne podporovať všeobecných výrobcov práškových farieb. Okrem toho sa rozumie, že sila spojenia nastriekaného povlaku odolného proti opotrebovaniu a substrátu je potrebné ďalej zlepšiť. Na niektorých častiach, ktoré často spôsobujú kovové smerové kolízie (ako sú objímky skrutiek atď.), sa pri náraze odlupuje povlak.

Všeobecne, je to stále dlhý proces, pokiaľ ide o náhradné diely zariadení na výrobu práškového lakovania, ktoré sa snažia pokryť materiály odolnosťou proti opotrebeniu, rovnomernou hrúbkou a dobrou kvalitou povrchu .