Úvod do prevádzkovej metódy na riešenie problému vyrovnávania práškových náterov

Pretože práškové laky vôbec neobsahujú organické rozpúšťadlá, majú počas vytvrdzovania nízke emisie VOC (prchavé organické zlúčeniny) a stali sa jedným z najekologickejších náterových systémov. Takzvané vyrovnanie náteru označuje hladký a hladký stav náterového filmu po nanesení náteru. Dobre vyrovnaný povrch by nemal mať nepravidelné tvary, ako je pomarančová kôra, stopy po štetcoch, vlnky a zmršťovacie otvory.

Vo všeobecnosti je metódou priameho pozorovania voľným okom paralelné porovnanie vzorky a štandardnej vzorky, aby sa posúdila úroveň náterového filmu. Táto metóda sa líši od človeka k človeku a je vysoko subjektívna. Metóda skenovania vlnovej dĺžky používaná v automobilovom priemysle na charakterizáciu stavu povrchu povlaku má semikvantitatívny účinok. Na skenovanie sa používa dlhá vlna (10 ~ 0,6 mm) a krátka vlna (0,6-0,1 mm) a nameraná hodnota je medzi 0 a 100. Medzitým, čím nižšia hodnota, tým hladší je povrch náterového filmu a tým lepšie vyrovnanie.

Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú vyrovnanie práškových náterov patria najmä tri aspekty. Jedným z nich sú nivelačné pomôcky. Do formulácie práškových náterov pridajte vhodné vyrovnávacie prostriedky, ako napríklad GL588 od spoločnosti Nanhai Company, H98 od spoločnosti Laisi Company a Worlee-Chemie Company. PV88 atď., Keď sa práškový náter roztaví, tieto prísady môžu rýchlo znížiť povrchové napätie náteru, podporiť rýchly tok náteru pred vytvrdnutím do filmu a odstrániť alebo znížiť povrchové chyby, ako je pomarančová kôra, stopy po štetcoch. , vlnenie a zmršťovanie; druhý je prášok Viskozita taveniny povlaku. V prípade termosetových práškových náterov, počas procesu toku taveniny, s reakciou vytvrdzovania zosieťovaním, čím vyššia je teplota, tým rýchlejšia je reakcia vytvrdzovania, tým rýchlejšie stúpa viskozita systému, tým kratší je čas toku a výkon vyrovnávania je obmedzený.

Viskozita taveniny práškových lakov preto nemôže presne odrážať konečné vyrovnanie povlakového filmu a súčasne je potrebné zvážiť vplyv procesu vypaľovania, rýchlosti ohrevu a teploty vytvrdzovania zosieťovania na vyrovnanie povlaku; tretí je proces pečenia. Keď je práškový náter vypálený, dochádza k procesu zahrievania a rýchlosť zahrievania má značný vplyv na vyrovnanie náteru. Trend zmien dynamickej viskozity s teplotou je v zásade rovnaký, to znamená, že viskozita na začiatku klesá so zvyšovaním teploty a dosahuje minimálnu hodnotu a potom sa viskozita zvyšuje so zvyšujúcou sa teplotou, čo je spôsobené zosieťovacia reakcia. Ešte dôležitejšie je, že čím vyššia je rýchlosť ohrevu, čím menšia je minimálna hodnota viskozity a čím vyššia je zodpovedajúca teplota, tým lepšie je vytvrdzovanie náterového filmu a tým lepšie je vyrovnávanie náterového filmu.

Vyrovnávanie práškových náterov je obmedzené prostriedkami na vyrovnávanie, štruktúrou filmotvornej živice a mechanizmom vytvrdzovania. Použitím vhodných vyrovnávacích prísad, výberom systému živice s nízkou viskozitou taveniny a zodpovedajúcim procesom vytvrdzovania (vytvrdzovanie UV) je možné získať náterový film s vynikajúcou vyrovnávacou schopnosťou.