Ovplyvňujúce faktory a spôsoby zlepšenia tekutosti práškového lakovania

1. Činnosť práškového lakovania a jeho detekcia
Mobilita prášku sa týka úrovne práškového náteru, ktorý je fluidizovaný vzduchom vo fluidnom lôžku, a je dôležitým základom pre hodnotenie konštrukčného výkonu práškového náteru. Pohyblivosť práškových náterov môže byť zvyčajne vážená uhlom nasypania alebo koeficientom tekutosti. Sypný uhol je priamou metódou detekcie aktivity prášku. Čím menší je uhol odpočinku, tým lepšia je aktivita. V súčasnosti existujú dve bežne používané metódy detekcie aktivity:

1.1 Metóda normatívneho lievika
Táto metóda sa používa hlavne na detekciu mobility kovového prášku. Meria čas potrebný na to, aby 50 g kovového prášku pretieklo lievikovým otvorom štandardnej veľkosti, v s/50 g. Čím dlhšie to trvá, tým je pohyblivosť horšia a naopak.
1.2 Prirodzený uhol akumulácie
Nechajte prášok prirodzene tiecť cez súpravu sitiek a nahromadiť na plochú kruhovú platňu s priemerom 1 palec. Keď je prášok nahromadený na kruhovej doske, spodný uhol kužeľa prášku sa nazýva uhol sypania alebo uhol hromady prášku. Čím väčší je uhol vlasového prášku, tým horšia je pohyblivosť prášku a naopak, tým lepšia je pohyblivosť.

2. Faktory ovplyvňujúce výkon činnosti
Mobilita prášku je základnou charakteristikou prášku, ktorá sa vzťahuje na úroveň obtiažnosti pohybu prášku. Výkon aktivity prášku súvisí s mnohými faktormi, ako je veľkosť častíc prášku, tvar, drsnosť, suchá vlhkosť atď. Všeobecne povedané, zvýšenie koeficientu trenia medzi časticami sťaží pohyb prášku. Vo všeobecnosti majú sférické častice najlepšiu pohyblivosť, zatiaľ čo prášky s nepravidelným tvarom, malou veľkosťou a drsným vzhľadom majú zlú pohyblivosť.

Okrem toho je pohyblivosť prášku ovplyvnená adhéziou medzi časticami. Ak povrch častíc absorbuje vlhkosť, plyn alebo sa podieľa na formovacom prostriedku, pohyblivosť prášku sa zníži. Mobilita prášku priamo ovplyvňuje priemerný výkon miešania. Pohyblivosť je príliš slabá a ľahko sa mieša. Priľnavosť a hrudkovanie nie je možné rovnomerne premiešať.

Teplota skleného prechodu práškovej lakovej živice určuje aktivitu a skladovaciu stabilitu práškového laku. Zlepší sa teplota skleného prechodu T polyméru, zlepší sa stabilita prášku, zníži sa aglomerácia a zlepší sa pohyblivosť práškového povlaku. Teplota skleného prechodu sa zvyšuje so zvyšujúcou sa molekulovou hmotnosťou. Keď sa molekulová hmotnosť zvýši na určitú úroveň, teplota skleného prechodu polyméru sa výrazne nemení. Teplota skleného prechodu je príliš vysoká, číselná priemerná molekulová hmotnosť živice je veľká, viskozita taveniny je veľká, pohyblivosť je zlá a mechanické vlastnosti práškového náterového filmu sa znižujú. Molekulová hmotnosť bežne vybranej živice pri spotrebe je 2000-5000 a je vhodnejšie kontrolovať teplotu skleného prechodu v rozsahu 50-65°C.

3. Vplyv výkonu činnosti na práškové nátery
3.1 Vplyv na konštrukciu náteru
V procese elektrostatického striekania práškových farieb sa pohyblivý prášok, podobne ako vriaca voda, javí ako veľmi sypký a pôsobí ako tečúca voda. Z valca na prívod prášku do striekacej pištole je prášok prepravovaný a ťažký a prášok je dobre rozprašovaný z dýzy a prášok je zadržiavaný. Aglomerácia farby vedie k abnormálnej spotrebe, ako je zablokovanie striekacej pištole alebo „pľutie prášku“. Opak je pravdou pre prášok so zlou pohyblivosťou v nádrži na prášok, čo vedie k zlej účinnosti práškového lakovania.
3.2 Vplyv na spotrebu uložených procedúr
Mobilita práškových náterov priamo ovplyvňuje skladovaciu stabilitu produktu. Počas procesu balenia produktu sa prášok začne aglomerovať. Ako čas postupuje a stláča sa počas skladovania, prášok začína tvrdnúť a aglomerovať. Textúrny prášok po nastriekaní stráca svoj textúrny efekt a plochý prášok tiež vykazuje fenomén metamorfózy.

4. Zlepšenie výkonu činnosti práškového lakovania
Mobilita práškových náterov úzko súvisí so stabilitou pri skladovaní. Stabilita práškov pri skladovaní je určená hlavne teplotou skleného prechodu živice a vytvrdzovacieho činidla. Zaberajú veľký podiel v dizajne formulácie, takže zohrávajú dôležitejšiu úlohu. Aj keď je množstvo vytvrdzovacieho činidla malé, má významný vplyv na skladovacie vlastnosti práškových náterových hmôt. Pod podmienkou zabezpečenia vzhľadu náterového filmu skúste zvoliť živicu a tužidlo s vysokou teplotou skleného prechodu.

V práškových lakovacích formuláciách má hmotnostný podiel pigmentov a plnív významný vplyv na mobilitu. Pigmenty a plnivá práškových lakov sa používajú hlavne na farbenie a zlepšenie tuhosti. Ak je hmotnostný podiel pigmentov a plnív príliš vysoký, živice je relatívne menej, práškové nátery Výkon činnosti je horší. Zároveň sa v procese navrhovania formulácie snažte pridať čo najmenej alebo žiadne prísady, ktoré ovplyvňujú teplotu skleného prechodu a stabilitu pri skladovaní, ako je pridávanie menšieho množstva vyrovnávacích činidiel, matovacích činidiel voskového typu a urýchľovačov atď.

Pridanie kypriaceho činidla na zlepšenie sypkosti práškových náterov vnútorným pridaním môže znížiť uhol nanášania práškových náterov a znížiť pravdepodobnosť aglomerácie prášku. Po pridaní dokáže upraviť afinitu a súdržnosť medzi filmotvornými látkami v práškovom nátere a zlepšiť protispekavosť práškového náteru. Teplota, zlepšenie skladovacej stability práškových náterov a zlepšenie výkonu suchého prášku; okrem toho, pri elektrostatickom striekaní prášku nie je ľahké práškový náter zablokovať striekaciu pištoľ, čím sa zabráni aglomerácii a prilepeniu na stenu. Hubei Laisi Chemical New Materials Co., Ltd. suchá prášková aktívna látka 445 patrí do tejto kategórie aditív.

Okrem toho sa externe pridávajú prísady, ako sú dymové biele sadze a oxid hlinitý, ktoré sú väčšie ako povrchová plocha a majú silnú schopnosť absorbovať vlhkosť, aby vytvorili bariéru medzi časticami práškového náteru, znížili kolíziu a aglomeráciu častice práškového náteru a zmenšiť priestor medzi časticami práškového náteru. Absorbujte a rozotrite sa navzájom, aby sa zabránilo kontaktu medzi časticami, takže práškový náter sa nebude ľahko aglomerovať. Hubei Laisi protihrudkujúca látka 466 je vyrobená z anorganických minerálov ako hlavnej zložky a pomocnej organickej povrchovo aktívnej látky. Spracováva sa rozprašovaním prúdom vzduchu. Častice a hustota prostriedku proti spekaniu sú podobné ako pri práškových náteroch. Pridané množstvo je 0,4 %, ktoré sa môže priamo pridať do odpadového prášku a môže sa tiež rozdrviť a preosiať spolu s vločkami.

5. Záver
Mobilita práškových farieb je výsledkom komplexného využitia viacerých prvkov. Okrem hlavných prvkov diskutovaných vyššie to súvisí aj s ďalšími prvkami, ako sú bežne používané pigmenty, vlastnosti plnív a množstvo participácie, podmienky procesu operácie striekania, metódy detekcie uhla zloženia atď., ktoré si vyžadujú vedecký a technický personál. z času na čas počas konzumácie preskúmať. Diskusia o mobilite práškových náterových hmôt, zlepšovanie práškových náterových formulácií a parametre riadenia spotreby striekaním majú veľký význam pre smerovanie teórie spotreby.