Ako účinne zabrániť spekaniu práškovej farby?

Hlavným dôvodom spekania práškových farieb
Vzhľadom na vonkajšie faktory je tu teplota okolia vyššia ako 30 stupňov; analýza zloženia práškového náteru ukazuje, že teplota skleného prechodu živice je nižšia ako 60 °C, egalizačné činidlo a zjasňovač sú v zložení prebytočné a práškový náter obsahuje viac ultrajemného prášku. Z týchto aspektov sú nižšie uvedené niektoré bežne používané metódy proti spekaniu práškových náterov.

Výber surovín
Upravte živicové vytvrdzovacie činidlo a pomer pigmentov a plnív a vyberte základný materiál s vyššou teplotou skleného prechodu kompozície živice a vytvrdzovacieho činidla. Výber polyesterovej živice je veľmi dôležitý. Napríklad kyselina tereftalová v monoméri má lepšiu odolnosť proti zhlukovaniu a poveternostným vplyvom ako kyselina ftalová. Pri skutočnom použití sa často vyskytuje aglomerácia polyesterovej živice. Podiel plniva v aglomeračnom vzorci je veľký a možnosť aglomerácie prášku sa znižuje.

Pridajte pomocné látky
V procese navrhovania formulácie by sa prísady, ktoré ovplyvňujú teplotu skleného prechodu a stabilitu pri skladovaní, mali pridávať čo najmenej, ako sú vyrovnávacie činidlá, matovacie činidlá a urýchľovače.

Pridanie činidla proti spekaniu môže zlepšiť pórovitosť práškového povlaku, znížiť uhol nanášania práškového povlaku a sťažiť aglomeráciu prášku. Po pridaní, úpravou afinity a súdržnosti medzi filmotvornými látkami v práškovom nátere sa môže zlepšiť teplota proti spekaniu, stabilita pri skladovaní a tekutosť suchého prášku práškového náteru. Okrem toho pri elektrostatickom striekaní prášku nie je ľahké zablokovať striekaciu pištoľ práškovým náterom.

Externe pridajte pyrogénny oxid kremičitý, oxid hlinitý a ďalšie prísady s veľkým špecifickým povrchom a silnou hygroskopickosťou, aby častice práškového náteru tvorili bariéru, znížili možnosť kolízie a aglomerácie častíc práškového náteru, znížili vzájomnú príťažlivosť a trenie medzi časticami práškového náteru a zabránili časticiam Vzájomný kontakt medzi práškovými nátermi nie je ľahké aglomerovať.

Kontrola výrobného procesu
Extrudovaný list by mal byť ochladený na izbovú teplotu a zapečatený a malo by sa vyčleniť 10% priestoru; prostredie na drvenie by malo byť kontrolované do 30 stupňov izbovej teploty, vlhkosť pod 70 % a na zvýšenie je potrebné chladenie a odvlhčovanie; za predpokladu, že neovplyvní povlak, prášok Veľkosť častíc môže byť zhrubnutá a v prášku je veľa ultrajemných práškov. V prostredí s vysokou teplotou a vysokou vlhkosťou je náchylnosť k aglomerácii prášku počas striekania.

Požiadavky na prepravu a skladovanie
Počas skladovania a prepravy sa práškový náter namočí absorbovaním vlhkosti zo vzduchu alebo sa aglomeruje v dôsledku tlaku a stúpajúcej teploty okolia. Preto by teplota pri preprave alebo skladovaní v sklade nemala presiahnuť 40°C. Samozrejme, nestláčajte ho. Príliš veľká váha.