Ako proces postrekovania vytvára systém ochrany proti korózii proti korózii chlopne?

V oblasti prepravy priemyselnej tekutiny sú potrubia ventilov vystavené komplexným prostrediam, ako je kyslá a alkaliová korózia, vlhká oxidácia a mechanické napätie po dlhú dobu. Ich výkon protikorózie priamo súvisí s bezpečnosťou a stabilitou prevádzky systému. Ten ventilu a potrubie práškové povlaky Technológia premieňa práškové povlaky na poťahovacie systémy s vynikajúcim protioróznym výkonom prostredníctvom presnej kontroly procesných väzieb, ako je elektrostatická adsorpcia, vysokoteplotné vytvrdzovanie a komplexné spracovanie dielov. Tento proces je konštrukcia systematickej ochrany, ktorá integruje fyzickú adsorpciu, chemické zosieťovanie a optimalizáciu inžinierstva.
Elektrostatické adsorpčné spojenie je základom pre vybudovanie jednotného povlaku a jeho jadro spočíva v používaní sily elektrického poľa na dosiahnutie presného rozdelenia povlakov. Počas postrekovacej operácie spôsobuje vysokonapäťová statická elektrina uvoľnená elektródou rozprašovacej pištole, ktoré prenášajú negatívne náboje, zatiaľ čo potrubie uzemneného ventilu tvorí pozitívne nabitý adsorpčný povrch. Coulombová sila generovaná medzi nimi je ako neviditeľné „trakčné lano“, ktoré vedie k nabitým povlakom, aby boli na povrchu plynovodu adsorbované smerom. Táto adsorpčná metóda prelomí fyzikálne obmedzenia tradičného postrekovania, nielen zaisťuje rovnomerné pokrytie vonkajšieho povrchu potrubia, ale tiež umožňuje preniknúť povlaku do skrytých oblastí, ako je vnútorná stena, drážky a medzery potrubia. Pri skutočnej prevádzke technici presne riadia adsorpčné množstvo a hustotu distribúcie povlaku úpravou parametrov, ako je elektrostatické napätie a rýchlosť pohybu striekania, aby sa zabránilo vytvoreniu ochranných slabých bodov v dôsledku lokálnej akumulácie alebo opomenutia.
Proces vytvrdzovania s vysokou teplotou poskytuje povlaku vynikajúce fyzikálne a chemické vlastnosti, čo je v podstate proces pretvorenia molekulárnej štruktúry práškového povlaku. Potrubie ventilu po postrekovaní vstupuje do vytvrdzovacej pece. V špecifickom teplotnom rozsahu získajú molekuly živice v práškovom povlaku dostatočnú energiu na začatie zosieťovacej polymerizačnej reakcie. Ako príklad, ktorý berie bežne používaný práškový povlak na báze epoxidovej živice, epoxidové skupiny na jeho molekulárnom reťazci reagujú s aktívnymi zložkami vytvrdzovacieho činidla, aby vytvorili trojrozmernú sieťovú štruktúru polyméru. Ako teplota stúpa a reakcia pokračuje, stupeň zapletenia medzi molekulárnymi reťazcami sa naďalej zvyšuje a nakoniec sa vytvára kontinuálna, hustá a špinavá poťahová štruktúra. Táto štruktúra je ako pevne tkaná ochranná sieť, ktorá úplne izoluje kovovú matricu z externých korozívnych médií. Korozívne látky, ako je voda a kyslík, je ťažké preniknúť do povlaku, čím účinne inhibujú elektrochemickú koróziu; Chemické médiá, ako sú kyslé a alkalické ióny, nemôžu priamo kontaktovať povrch kovu, čo blokuje cestu chemickej korózie.
Rohy, zvary, prírubové spojenia a ďalšie časti potrubia sú náchylné na poťahovanie akumulácie alebo nedostatočnú hrúbku v dôsledku veľkých zmien zakrivenia a nerovnomerných povrchov, čím sa stávajú potenciálnymi rizikovými bodmi pre koróziu. V týchto oblastiach technici používajú rôzne procesné metódy na rafinované spracovanie: Pri postrekovaní vnútornej steny potrubia sa vstavaný rotujúci striekajúci pištoľ používa v spojení s rotáciou samotného potrubia pomocou duálnych účinkov odstredivej sily a elektrickej sily v teréne na zabezpečenie rovnomernej adhézie poťahovania; Pre nepravidelné povrchy, ako sú zvary, sa na postupné zvýšenie hrúbky povlaku a vyplnenie pórov používa viac vrstvených metód postrekovania; Pri prírubovom spojení sa používajú špeciálne procesy maskovania a opätovného posúvania, aby sa predišlo stratám poťahovania spôsobenými medzerami v montáži. Okrem toho sa počas celého procesu postrekovania parametre prostredia, ako je teplota, vlhkosť a elektrostatické napätie, striktne monitorujú a regulujú, aby sa zabezpečila stabilita procesu.
Proces poťahovania ventilov a potrubí tvorí kompletný a účinný konštrukčný systém proti korózii prostredníctvom presného umiestnenia elektrostatickej adsorpcie, štrukturálne pretvorenie vysokoteplotného vytvrdzovania a osobitnú optimalizáciu komplexných častí. Každé procesné spojenie je úzko prepojené a funguje synergicky, čo nielenže dosahuje jednotné pokrytie a zhustenie povlaku na povrchu ventilu a potrubia, ale tiež plne uvoľňuje antikorózny potenciál práškového povlaku prostredníctvom prísnej kontroly všetkých detailov. .