Ako povlaky prášku skrinky pretvárajú ochranu životného prostredia a kvalitu moderného domu?

Hlavná technológia práškového povlaku pochádza z technológie elektrostatického práškového postrekovania a jej proces možno zhrnúť ako „tvorba teploty na vytvrdzovanie teploty s vysokým obsahom prášku“. V procese postrekovania sa živicový prášok rovnomerne nastrieka na povrch predhriatej dosky skrinky cez elektrostatickú striekajúcu pištoľ. Pri pôsobení elektrostatického poľa sú práškové častice pevne adsorbované na povrchu substrátu za vzniku rovnomerného práškového povlaku. Následne povlak vstupuje do vysokej teploty pečiva, topí a tečie pri teplote 180 ℃ -220 ℃ a nakoniec tuhne do hustého tvrdého povlaku.

V porovnaní s tradičným procesom lakovania pečenia má práškové postrekovanie tri hlavné technické výhody: po prvé, hrúbka povlaku je kontrolovateľnejšia a jedno postrek môže tvoriť hrubý povlak 50 μm-300 μm, zatiaľ čo tradičná farba na pečenie je potrebné opakovane striekať 4 až 6-krát, aby sa dosiahla rovnaká hrúbka; Po druhé, rýchlosť pokrytia rohu je vyššia a technológia postrekovania na 360 ° môže zabezpečiť, aby boli šesť stranách panela dverí zakryté bez mŕtvych rohov, aby sa predišlo úniku farby; Po tretie, efektívnosť výroby sa výrazne vylepšuje a automatizovaná prevádzka montážnej linky skracuje maľovací cyklus jednej skrinky na 1/3 tradičného procesu a nie je potrebné zdĺhavé procesy, ako je brúsenie a tálo.

Vzhľadom na duálne sily prísnejších environmentálnych predpisov a zlepšenie povedomia o zdraví spotrebiteľov sa črta „nulovej emisie VOC“ práškových povlakov stala jej hlavnou konkurenčnou výhodou. Tradičné povlaky na báze rozpúšťadla uvoľňujú počas procesu postrekovania veľké množstvo prchavých organických zlúčenín (VOC), zatiaľ čo práškové povlaky existujú vo forme 100% tuhého prášku, ktoré si vyžadujú iba malé množstvo stlačeného vzduchu počas rozprašovania a počas vytvrdzovacieho štádia neunikajú žiadne škodlivé plyny.

Environmentálne výhody práškové náter sa odrážajú aj v miere recyklácie zdrojov. Nadmerný prášok generovaný počas výrobného procesu sa môže znovu použiť prostredníctvom recyklačného systému s rýchlosťou recyklácie viac ako 98%, čo ďaleko presahuje mieru straty materiálu tradičných povlakov. Okrem toho práškové povlaky neobsahujú škodlivé látky, ako je formaldehyd, benzén a ťažké kovy. Aj keď sú pečené pri vysokých teplotách, nebudú produkovať toxické plyny, ktoré skutočne dosiahnú plnú neškodnosť zo surovín po odpady.

Fyzikálne vlastnosti práškových povlakov priamo určujú životnosť skriniek. Tvrdosť povlaku vyliečeného pri vysokej teplote môže dosiahnuť 3 hodiny-5 hodín, povrchová hustota je vynikajúca a nárazová sila je o viac ako 30% vyššia ako v prípade tradičnej farby. Experimenty ukazujú, že v teste trenia simulujúce kuchynskú scénu môže práškový povlak odolávať 1 000 oceľovým vlneným utierkám bez toho, aby zanechal škrabance, čo je ďaleko presahujúci 200-násobný limit bežnej farby.

Vodotesný a vlhký výkon je ďalším kľúčovým indikátorom povlakov skriniek. Vďaka konštrukcii skrinkového práškového povlaku je prirodzene vodotesná a nebude bublina ani odlupovaná, aj keď je po dlhú dobu vystavená vodnej pary. V prostredí s vlhkosťou 80%je rozmerová stabilita skriniek potiahnutých práškom lepšia ako v prípade tradičných výrobkov poťahovania, najmä pre otvorené kuchyne alebo pobrežné vlhké oblasti.

Zlažná odolnosť si zaslúži pozornosť. Tradičná farba je náchylná na fotooxidáciu pod ultrafialovým svetlom, čo vedie k zjavnému rozdielu farieb. Práškový povlak môže účinne oneskoriť starnutie povlaku pridaním ultrafialového absorbéra a živicovej proti starnutiu, čím sa zabezpečí, že skrinky udržiavajú svoju farbu ako novú počas dlhodobého používania.

Rozmanitosť farieb a textúra skrinkového práškového povlaku poskytuje široký priestor pre jeho aplikáciu v dizajne kabinetu. Upravením živicovej vzorca a typu pigmentu je možné dosiahnuť rôzne povrchové účinky od matného, ​​vysokého lesku po kovovú textúru a napodobňovanie zŕn dreva. Napríklad matný náter môže vytvoriť nízko kľúčový a luxusný moderný štýl, zatiaľ čo kovový textúrny povlak vyhovuje chladnému temperamentu priemyselnej kuchyne.

V kontexte rastúceho dopytu po prispôsobení sa adaptabilita stylingu práškového povlaku stala dôležitou výhodou. Jeho proces vytvrdzovania nie je obmedzený tvarom substrátu a môže ľahko uvedomiť integrovaný povlak zložitých štruktúr, ako sú špeciálne dverové panely a zakrivené rukoväte. Okrem toho má práškové povlaky dobrú adhéziu na rôzne substráty, ako je vláknina strednej hustoty, drevoceláčka, hliník atď., Ktoré poskytujú dizajnérom viac materiálových možností.

S neustálym rozvojom materiálových vedy a technológie poťahovania sa práškový povlak pohybuje smerom k efektívnejšiemu, ekologickejšiemu a inteligentnejšiemu smeru. Prielom technológie vytvrdzovania s nízkym teplotou znížil teplotu povlaku na 120 ℃ -150 ℃, čo nielen znižuje spotrebu energie, ale tiež rozširuje rozsah aplikácie práškových povlakov na substráty citlivé na teplo (ako sú plasty a drevo). Výskum a rozvoj práškových povlakov na báze biologických vecí ďalej zlepšil udržateľnosť výrobkov a niektoré výrobky dosiahli viac ako 50% obnoviteľných zdrojov v surovinách.

V oblasti inteligentnej výroby integrácia systémov digitálneho postrekovania a technológie kontroly kvality AI výrazne zlepšila presnosť a efektívnosť procesu poťahovania prášku. Napríklad monitorovaním hrúbky poťahovania v reálnom čase pomocou technológie 3D skenovania a optimalizáciou parametrov postrekovania pomocou algoritmov strojového učenia je možné chybu uniformity potiahnutia riadiť v rámci ± 5 μm.

Integrácia skrinkových práškových povlakov a inteligentných domovov tiež ukazuje veľký potenciál. Napríklad nanášanie vodivých práškových povlakov na povrch skriniek môže realizovať funkcie, ako je snímanie dotykov a bezdrôtové nabíjanie; Vývoj antibakteriálnych práškových povlakov poskytuje nové roztoky pre kuchynskú hygienu a bezpečnosť.