Ako môžu práškové povlaky pre kovový nábytok v interiéri dosiahnuť rovnováhu medzi dlhodobou krásou a ochranou?

Dizajn vzorec práškových nábytkov v interiéri kovového nábytku je základným spojením na dosiahnutie dlhodobej ochrany. Tri hlavné systémy epoxidovej živice, polyesterovej živice a akrylovej živice na súčasnom trhu vytvárajú ochrannú bariéru pokrývajúcu kovový substrát prostredníctvom synergického účinku živicovej matrice, vytvrdzovacieho činidla a kovového pigmentu.

Systém epoxidovej živice sa stal prvou voľbou pre ochranu kovového nábytku kvôli jeho adhézii a chemickému odporu. Trojrozmerná sieťová štruktúra vytvorená po vytvrdzovaní môže účinne blokovať penetráciu korozívnych médií, ako sú vodná para, kyselina a alkali. Systém polyesterovej živice zavádza funkčné skupiny a podlieha reakcii zosieťovania s vytvrdzovacím činidlom počas procesu vytvrdzovania za vzniku hustého povlakového filmu, ktorý výrazne zlepšuje odolnosť proti poveternostným vplyvom a mechanickú pevnosť. Acrylové živicové systémy poskytuje dlhodobú ochranu pre kovový nábytok vonku alebo v prostredí s vysokým osvetlením s jeho farebnou retenciou a UV odporom.

Výber kovových pigmentov priamo ovplyvňuje ochranný účinok povlaku. Pigmenty práškových striebra hliníka znižujú absorpciu tepla odrážaním svetla, znižujú koeficient tepelnej expanzie kovového substrátu, a tak spomaľujú penetráciu korozívneho média; Pearlescent pigmenty s ich anorganickými zložkami a hustou štruktúrou tvoria fyzickú bariéru na efektívne blokovanie korozívnych látok; Pigmenty meďnatého zlata oneskoria korózny proces kovových substrátov prostredníctvom mechanizmu oxidového filmu sami.

Riadenie procesu Vnútorné kovové nábytkové práškové povlaky Zahŕňa štyri hlavné spojenia: fluidizácia, preprava, postrek a vytvrdzovanie. Nastavenie parametrov každého odkazu má kľúčový vplyv na výkon povlaku.

Počas procesu fluidizácie je potrebné zabezpečiť, aby sa častice prášku rovnomerne suspendovali, aby sa predišlo aglomerácii alebo stratifikácii. Systém sprostredkovania musí udržiavať stabilnú rýchlosť prietoku vzduchu a tlak, aby sa zabránilo ukladaniu častíc prášku v potrubí. V procese postrekovania je rozhodujúce presné riadenie elektrostatického napätia a výstupu prášku. Nadmerné elektrostatické napätie môže ľahko spôsobiť oddelenie kovového pigmentu od práškových častíc, čo vedie k rozdielu farby; Príliš nízky práškový výstup spôsobí nerovnomernú hrúbku povlaku a ovplyvní ochranný účinok.

Proces vytvrdzovania je základným krokom, ktorý určuje výkon povlaku. Systémy epoxidovej živice sa musia vyliečiť pri 180 ℃ ~ 200 ℃ počas 10 ~ 15 minút, systémy polyesterovej živice sa musia vyliečiť pri 200 ℃ ~ 220 ℃ počas 8 ~ 12 minút a systémy akrylovej živice sa musia vyliečiť pri 160 ℃ ~ 180 ℃ počas 15 ~ 20 minút. Nedostatočná teplota a čas vytvrdzovania povedú k nízkemu stupňu zosieťovania povlaku, zníženiu mechanických vlastností a odolnosti proti korózii; Nadmerné vytláčanie môže spôsobiť ohromenie alebo sfarbenie povlaku.

Vzhľadom na špeciálne potreby kovového nábytku v vnútorných prostrediach musí optimalizácia výkonu práškových povlakov zohľadniť dekoratívne aj ochranné vlastnosti.

Pokiaľ ide o dekorativitu, úpravou distribúcie veľkosti častíc a procesu povrchového spracovania kovových pigmentov je možné dosiahnuť rôzne vizuálne efekty od jemného lesku po hrubú textúru. Veľkosť častíc práškových pigmentov hliníka sa pohybuje od 5 μm do 75 μm a kombinácia rôznych veľkostí častíc môže spôsobiť trblietavé účinky od mäkkých po ostré; Vrstvená štruktúra perleťových pigmentov tvorí jedinečný perlový lesk prostredníctvom viacvrstvového odrazu a rušenia; Štruktúra mierky meďnatého zlatého práškových pigmentov predstavuje realistickú kovovú textúru prostredníctvom smerového usporiadania.

Optimalizácia ochranného výkonu sa musí vykonávať z troch rozmerov: odolnosť proti poveternostným vplyvom, chemická odolnosť a odolnosť proti opotrebeniu. Zavedením UV absorbérov a voľných radikálových vychytávačov je možné výrazne vylepšiť odolnosť povlaku v povlaku a životnosť vonkajšej služby sa môže rozšíriť. Pokiaľ ide o chemickú rezistenciu, polarita živicovej matrice je optimalizovaná konštrukciou molekulárnej štruktúry, aby sa zvýšila rezistencia na kyslé a alkalické médium. Odolnosť proti opotrebeniu sa dosahuje pridaním nanovlákn alebo použitím systému s vysokou krížovou hustotou.

Aj keď práškové povlaky dosiahli výrazný pokrok v oblasti kovového nábytku, stále čelia trom hlavným technickým výzvam: kontrola smerového usporiadania kovových pigmentov, účinnosť opätovného použitia recyklovaných práškov a dlhodobú stabilitu výkonu povlaku.

Smerové usporiadanie kovových pigmentov priamo ovplyvňuje vizuálny efekt a ochranný výkon povlaku. Súčasný výskum sa zameriava na reguláciu orientácie pigmentov prostredníctvom elektrických polí, magnetických polí alebo šmykových polí, ale priemyselné aplikácie stále musia prelomiť prerušenie nákladov a účinnosti. Účinnosť opätovného použitia recyklovaného prášku je kľúčovým faktorom obmedzujúcim ochranu práškových povlakov v prostredí. Recyklovaný prášok produkovaný metódou suchého miešania je náchylný na farebný rozdiel a degradáciu výkonu povlaku v dôsledku kolísania obsahu kovových pigmentov; Aj keď metóda spojenia a fixácie môže dosiahnuť rovnomerné miešanie pigmentov a základných materiálov, zložitosť procesu je relatívne vysoká.

V budúcnosti bude vývoj práškových povlakov vykazovať tri hlavné trendy: po prvé, hlboká integrácia nanotechnológií prostredníctvom aplikácie nanofillerov a nanoresínov na dosiahnutie kvalitatívneho skoku vo výkone povlaku; Po druhé, popularizácia inteligentných systémov poťahovania prostredníctvom online monitorovania a kontroly uzavretej slučky na dosiahnutie optimalizácie procesných parametrov v reálnom čase; Po tretie, výskum a vývoj biologických materiálov pomocou obnoviteľných zdrojov na nahradenie tradičných petrochemických surovín na podporu zelenej transformácie práškových povlakov.