Vozhový vozík práškový povlak: Ako zaisťuje špeciálny vzorec živice odolnosť voči povlakom a predlžuje životnosť vysokozdvižného vozíka?

Rozmanitosť a zložitosť prevádzkového prostredia vysokozdvižného vozíka predstavujú závažnú výzvu pre odolnosť proti opotrebeniu jeho povrchového povlaku. V skladoch, továrňach, prístavoch a iných miestach musia vysokozdvižné vozíky čeliť rôznym typom tovaru, od drsných surovín po presné elektronické komponenty, od častí ťažkých kovov po výrobky z krehkého skla, z ktorých každý môže spôsobiť rôzne stupne škrabancov a opotrebovať povrch vysokozdvižného vozíka. Okrem toho musí vysokozdvižný vozík počas prevádzky často začať, brzdiť, otáčať a iné operácie a vibračná a nárazová sila generovaná týmito činmi tiež zhorší opotrebenie povlaku. Preto musí mať povrchový náter na vysokozdvižnom vozíku dostatočnú tvrdosť a húževnatosť, aby odolal fyzickému treniu a nárazu a udržal integritu a krásu povlaku.

Ako ekologický a efektívny materiál na povlaky sa práškový povlak široko používa v oblasti výroby vysokozdvižných vozíkov kvôli jeho charakteristikám emisií bez rozpúšťadla, nízkych emisií VOC a vysokej účinnosti vytvrdzovania. Či už však práškový povlak môže vytvárať povlak rezistentný na opotrebenie na povrchu vysokozdvižného vozíka, závisí od jeho vzorec živice. Ako hlavná látka tvoriaca filmový povlak práškového povlaku, typ, štruktúra a výkonnosť živice priamo určujú kľúčové ukazovatele výkonnosti povlaku, ako je tvrdosť, húževnatosť a odolnosť proti opotrebeniu.

Aby sa zlepšila odolnosť voči vysokozdvižným vozíkom na vysokozdvižné vozíky, vedci dosiahli výrazné zlepšenie výkonnosti povlaku prostredníctvom starostlivo navrhnutých živicových vzorcov. Tieto špeciálne živicové vzorce zvyčajne obsahujú nasledujúce kľúčové prvky:

Vysoká tvrdosť živici: Použitie vysokej tvrdosti živice ako látky tvoriacej filmy povlaku môže účinne zlepšiť tvrdosť povlaku, aby mohla odolávať fyzickému treniu a škrabancom. Výber a pomer vysokej tvrdosti živice je potrebné presne upraviť podľa skutočných potrieb prevádzkového prostredia vysokozdvižného vozíka, aby sa zabezpečilo, že povlak má dostatočnú tvrdosť a zachováva dobrú húževnatosť, aby sa zabránilo krehkému praskaniu v extrémnych podmienkach.
Additívy odolné voči opotrebeniu: Pridanie prísad odolných voči opotrebeniu, ako sú keramické mikrobáčky a nano-šelikáka, do živicovej receptúry môže ďalej zlepšiť odolnosť povlaku opotrebenia. Tieto prísady vyplňujú malé póry vo vnútri povlaku, aby sa zvýšila hustota a tvrdosť povlaku, čím účinne rozptyľuje stres počas fyzického trenia a znižuje škrabance a opotrebenie.
Systém vytvrdzovania zosieťovania: Použitie účinných systémov vytvrdzovania zosieťovania, ako je epoxidová živica, polyuretán atď., Môže počas procesu vytvrdzovania vytvárať stabilné chemické väzby, takže povlak má vyššiu kohézovú pevnosť a odolnosť proti poveternostným vplyvom. Táto zosieťovacia štruktúra nielen zlepšuje odolnosť povlaku opotrebenia, ale tiež zvyšuje jeho odolnosť proti starnutiu a korózii, čím poskytuje dlhodobú ochranu vysokozdvižných vozíkov.
Tvrdéče a protirakingové činidlá: Aby sa vyvážilo tvrdosť a húževnatosť povlaku a zabránili prasklinám a odlupovaniu počas fyzického trenia, musí sa do živicovej vzorec pridať vhodné množstvo stočiacich a protirakovacích látok. Tieto prísady zlepšujú molekulárnu štruktúru povlaku, zlepšujú flexibilitu a elasticitu povlaku, aby mohla zostať nedotknutá pri fyzickom trení a rozšíriť svoju životnosť.

Práškový povlak s vyššie uvedeným špeciálnym vzorecom živice sa aplikuje na povrch vysokozdvižného vozíka. Po predbežnom ošetrení, elektrostatickom postrekovaní a vytvrdzovaní je možné vytvoriť tvrdý, odolný voči opotrebeniu a krásny povlak. Tento povlak dokáže nielen efektívne odolať fyzickému treniu a škrabancom, zachovať integritu a krásu povrchu vysokozdvižného vozíka, ale tiež zlepšiť odolnosť vysokozdvižného vozíka a rozšíriť jeho životnosť.

V praktických aplikáciách je odpor opotrebovania na vysokozdvižné práškové povlaky bol úplne overený. Napríklad počas manipulácie s ťažkým tovarom, aj keď povrch vysokozdvižného vozíka často kontaktuje okraj tovaru, čo má za následok silné trenie a škrabance, povlak môže zostať nedotknutý bez zjavných škrabancov a opotrebenia. Počas dlhodobého používania sú gloss a farebná stabilita povlaku tiež vynikajúca a efektívne zlepšuje celkový vzhľad a hodnotu značky vysokozdvižného vozíka.

So zlepšením environmentálneho povedomia a neustálym pokrokom v technológii sa vysokozdvižné práškové povlaky vyvíjajú ekologickejším, efektívnejším a inteligentnejším smerom. Na jednej strane budú vedci naďalej skúmať nové vzorce živicí a prísady odolné voči opotrebeniu, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu, výkonnosť proti starnutiu a ochranu environmentálnej ochrany povlaku; Na druhej strane bude široko používaná aj technológia inteligentnej náterovej technológie práškových povlakov, ako je postrek robotov, automatizované výrobné linky atď., Na zlepšenie účinnosti poťahovania a kvality poťahovania.

Vysvetľovacie práškové povlaky budú venovať väčšiu pozornosť ochrane životného prostredia, funkčnosti a prispôsobeného prispôsobenia povlaku na základe zabezpečenia odporu opotrebenia povlaku. Napríklad vyvíjajte práškové povlaky s samočistiacimi, antibakteriálnymi, UV ochranou a ďalšími funkciami, ktoré vyhovujú špeciálnym potrebám vysokozdvižných vozíkov v rôznych prevádzkových prostrediach. Prostredníctvom digitálnych technológií a inteligentných algoritmov je možné dosiahnuť presný dizajn a optimalizáciu vzorcov poťahovania, ktoré poskytujú výrobcov a používateľov vysokozdvižných vozíkov s efektívnejšími, ekologickejšími a personalizovanými riešeniami povlaku.3