Bežné problémy a riešenia procesu elektrostatického striekania povlakov

Bežné problémy s procesom elektrostatického striekania povlaku pochádzajú hlavne z častíc v prašnom prostredí a nečistôt spôsobených rôznymi inými faktormi, ktoré sú zhruba tieto:

Náterové nečistoty

(1) Nečistoty vo vytvrdzovacej peci. Riešením je vlhkou handričkou a vysávačom dôkladne vyčistiť vnútornú stenu vytvrdzovacej pece so zameraním na medzeru medzi závesnou reťazou a vzduchovodom. Ak ide o čierne veľké častice nečistôt, musíte skontrolovať, či nie je poškodený filter potrubia prívodu vzduchu, a včas ho vymeniť.

(2) Nečistoty v miestnosti na striekanie prášku. Hlavne prach, vlákna odevov, abrazívne častice zariadení a prach zo systému akumulácie prachu. Riešením je použiť stlačený vzduch na prečistenie práškového striekacieho systému každý deň pred začatím práce a dôkladne vyčistiť práškové striekacie zariadenie a práškovú miestnosť vlhkou handričkou a vysávačom.

(3) Nečistoty zavesenej reťaze. Ide najmä o produkt usmerňovacej dosky na olej závesnej reťaze a primárneho rozmetávacieho zásobníka na vodu (vyrobeného zo žiarovo pozinkovaného plechu) korodovaných predúpravou parami kyselín a zásad. Riešením je pravidelné čistenie týchto zariadení

(4) Práškové nečistoty. Hlavnými dôvodmi sú nadmerné práškové prísady, nerovnomerná disperzia pigmentu a škvrny na prášku spôsobené extrúziou prášku. Riešením je zlepšenie kvality prášku a zlepšenie spôsobu skladovania a prepravy prášku.

(5) Nečistoty z predbežnej úpravy. Spôsobujú ho najmä veľké častice nečistôt spôsobené fosfátovou troskou a malé nečistoty spôsobené žltou hrdzou fosfátovacieho filmu. Riešením je včasné čistenie trosky nahromadenej vo fosfátovacej nádrži a rozprašovacej trubici a kontrola koncentrácie a podielu kvapaliny fosfátovacej nádrže.

(6) Nečistoty kvality vody. Hlavne kvôli nečistotám spôsobeným nadmerným obsahom piesku a obsahom soli vo vode použitej na predúpravu. Riešením je pridať vodný filter a ako posledné dve úrovne čistiacej vody použiť čistú vodu.

Zmršťovanie povlaku

(1) Zmršťovanie pórov spôsobené zvyškom povrchovo aktívneho činidla spôsobeného predúpravou odmasťovaním alebo umývaním vodou po odmastení. Riešením je kontrola koncentrácie a podielu predodmasťovacej nádrže a kvapaliny odmasťovacej nádrže, zníženie množstva oleja v obrobku a posilnenie umývacieho účinku.

(2) Zmršťovanie spôsobené nadmerným obsahom oleja v kvalite vody. Riešením je zvýšenie filtra na prívode vody, aby sa zabránilo úniku oleja z čerpadla na prívod vody.

(3) Zmršťovanie spôsobené nadmerným obsahom vlhkosti stlačeného vzduchu. Riešením je včasné vypustenie kondenzátu stlačeného vzduchu.

(4) Zmrštenie spôsobené mokrým práškom. Riešením je zlepšiť podmienky skladovania a prepravy prášku a pridať odvlhčovač, aby sa zabezpečilo, že získaný prášok sa použije včas

(5) Otvory na zmršťovanie spôsobené olejovými škvrnami na závesnej reťazi, ktoré vietor klimatizácie nafúkne na obrobok. Riešením je zmena polohy a smeru výstupu prívodu vzduchu.

(6) Zmršťovanie spôsobené miešaním prášku. Riešením je dôkladné vyčistenie práškového nástrekového systému pri výmene prášku

Rozdiel vo farbe povlaku

(1) Farebný rozdiel spôsobený nerovnomerným rozložením práškového pigmentu. Riešením je zlepšiť kvalitu prášku a zabezpečiť, aby sa L, a a b prášku príliš nelíšili a pozitívne a negatívne boli jednotné.

(2) Farebný rozdiel spôsobený rôznymi teplotami vytvrdzovania. Riešením je ovládanie nastavenej teploty a rýchlosti reťaze dopravníka, aby sa zachovala konzistencia a stabilita teploty vytvrdzovania a času obrobku.

(3) Farebný rozdiel spôsobený nerovnomernou hrúbkou náteru. Riešením je upraviť parametre procesu striekania a zabezpečiť, aby striekacie zariadenie fungovalo dobre, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka náteru.

Stručne povedané, existuje veľa práškových elektrostatických striekacích technológií a spôsobov ich nanášania, ktoré je potrebné v praxi flexibilne využívať.