EN
Práškové lakovanie predstavuje jednu z najodolnejších a esteticky najpríjemnejších povrchových úprav dostupných v moderných výrobných a reštaurátorských prácach. Sú však situácie, kedy je odstránenie nevyhnutné – či už z dôvodu farebných zmien, prípravy povrchu na pretieranie alebo riešenia poškodených povrchových úprav. Na rozdiel od tradičnej tekutej farby, práškové lakovanie vyžaduje špecializované postupy odstraňovania kvôli svojej vytvrdenej a vytvrdnutej povahe. Táto komplexná príručka skúma najefektívnejšie metódy na odstránenie práškového náteru pri zachovaní podkladového substrátu.
Práškové lakovanie je elektrostaticky aplikovaná, tepelne vytvrdená povrchová úprava, ktorá vytvára jednotnú, pevnú ochrannú vrstvu na kove a určitých nekovových substrátoch. Molekulárna štruktúra povlaku zahŕňa zosieťované polyméry, ktoré tvoria výnimočne tvrdý a odolný povrch. Rovnaká trvanlivosť, ktorá robí práškové lakovanie cenným, tiež robí jeho odstraňovanie náročnejším ako odstraňovanie bežných tekutých farieb.
Odstránenie práškového náteru si vyžaduje niekoľko okolností. Priemyselné zariadenia môžu vyžadovať prekrytie, aby sa zachovali estetické štandardy alebo aby sa aktualizovala značka. Reštauračné projekty zahŕňajúce starý kovový nábytok, automobilové diely alebo architektonické prvky často vyžadujú úplné odstránenie náteru, aby sa posúdil stav podkladu. Výrobné závody niekedy potrebujú odstrániť diely kvôli chybám farieb, chybám aplikácie alebo problémom s kompatibilitou materiálov. Pochopenie typu náteru a materiálu substrátu pred pokusom o odstránenie je nevyhnutné pre výber vhodnej metódy.
Rôzne práškové laky vyžadujú rôzne prístupy k odstraňovaniu. Nátery na báze polyesteru, bežne používané na vonkajšie aplikácie, reagujú na metódy odstraňovania odlišne ako nátery na báze epoxidu používané na ochranu proti korózii. Polyesterové nátery typicky vykazujú dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom, ale o niečo lepšie odstraňovacie vlastnosti ako epoxidové systémy. Epoxidové nátery poskytujú vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám a korózii, ale vytvárajú pevnejšie väzby na substráty, čo si vyžaduje agresívnejšie techniky odstraňovania.
Špeciálne formulácie predstavujú ďalšie úvahy. Polyester-epoxidové hybridné nátery vyvažujú odolnosť a spracovateľnosť. Nátery odolné voči vysokým teplotám a ochranné systémy bohaté na zinok vyžadujú ešte intenzívnejšie odstraňovanie kvôli ich zlepšeným adhéznym vlastnostiam. Pochopenie toho, aký typ náteru bol aplikovaný, vedie k výberu metódy odstraňovania, čím sa zabráni poškodeniu substrátu a zároveň sa zabezpečí úplné a efektívne odstránenie.
Mechanické odstraňovanie predstavuje najpriamejší prístup k odstraňovaniu práškového náteru. Táto metóda zahŕňa použitie brúsnych nástrojov na fyzické odstránenie povlaku vrstvu po vrstve. Účinnosť mechanického oderu závisí od niekoľkých faktorov vrátane hrúbky povlaku, materiálu substrátu, výberu zariadenia a zručností operátora.
Otryskanie pieskom a otryskanie drvinou zostávajú štandardnými metódami odstraňovania. Tieto procesy poháňajú brúsne materiály vysokou rýchlosťou proti potiahnutému povrchu, čím účinne narúšajú priľnavosť povlaku a rozdeľujú ho na odstrániteľné častice. Oxid hlinitý, granát a oceľová drť slúžia ako bežné brúsne médiá, pričom každé z nich ponúka rôzne úrovne agresivity a profily nákladovej efektívnosti.
Tlak tryskania, typicky v rozsahu od 80 do 120 PSI na odstránenie práškového náteru, musí byť starostlivo kalibrovaný. Nadmerný tlak riskuje poškodenie substrátu, najmä pri mäkších kovoch, ako je hliník alebo tenkostenné komponenty. Nedostatočný tlak má za následok neúplné odstránenie povlaku a stratu času a zdrojov. Profesionálni operátori zvyčajne dosiahnu úplné odstránenie štandardných dielov do 30 až 60 minút v závislosti od hrúbky povlaku a zložitosti povrchu.
Trhacie práce sprevádzajú environmentálne a zdravotné hľadiská. Tento proces vytvára značný prach a hluk, čo si vyžaduje náležité uzavretie, vetranie a osobné ochranné prostriedky. Systémy zhodnocovania a recyklácie brokov alebo drviny sa stávajú nevyhnutnými pre riadenie nákladov vo veľkoobjemových prevádzkach. Mnohé zariadenia v súčasnosti využívajú otryskávacie systémy v štýle skrine, ktoré obsahujú abrazívny prach a umožňujú regeneráciu médií, čím sa výrazne znižuje dopad na životné prostredie.
Pre menšie projekty, lokalizované odstraňovanie alebo jemné komponenty, kde sa otryskávanie ukazuje ako nepraktické, ponúkajú drôtené kotúče a brúsne kotúče pripojené k elektrickému náradiu kontrolované alternatívy. Drôtené kotúče z nehrdzavejúcej ocele fungujú efektívne na väčšine podkladov bez toho, aby spôsobovali nadmerné poškodenie povrchu. Operátor má priamu vizuálnu kontrolu, čím zabraňuje nadmernému brúseniu a erózii substrátu.
Táto metóda sa osvedčuje najmä pri reštaurátorských prácach, kde záleží na zachovaní pôvodnej povrchovej patiny alebo zabránení poškodeniu zložitých detailov. Ručné uhlové brúsky s vhodnými nástavcami na drôtené kotúče môžu odstraňovať práškový povlak rýchlosťou približne 2 až 4 štvorcových stôp za hodinu, v závislosti od hrúbky a tvrdosti povlaku. Pravidelné intervaly chladenia zabraňujú nadmernému hromadeniu tepla a potenciálnemu deformovaniu substrátu.
Chemické metódy odstraňovania rozpúšťajú alebo zmäkčujú práškový náter a umožňujú mechanické odstránenie rozpusteného materiálu. Tento prístup sa ukazuje ako šetrnejší k podkladom ako abrazívne otryskávanie a vytvára menej prachu a hluku, vďaka čomu je vhodný do uzavretých priestorov a citlivých prostredí.
Chemické odstraňovače na báze žieravín špeciálne vyvinuté na odstraňovanie práškových náterov účinne rozpúšťa povlak rozkladom polymérnych reťazcov. Tieto roztoky typicky obsahujú hydroxid sodný alebo hydroxid draselný ako primárne aktívne zložky, niekedy kombinované s inými rozpúšťadlami na zvýšenie účinnosti. Typické aplikačné metódy zahŕňajú ponorenie, nanášanie striekaním alebo nanášanie štetcom, pričom doba zdržania sa pohybuje od 2 do 24 hodín v závislosti od sily prípravku a typu náteru.
Proces chemického odstraňovania funguje obzvlášť dobre na menších komponentoch, ktoré môžu byť ponorené do roztoku. Regulácia teploty výrazne ovplyvňuje účinnosť – zahrievanie roztokov na 130 až 160 stupňov Fahrenheita urýchľuje rozpúšťanie, čím sa v niektorých prípadoch skracuje čas spracovania z hodín na minúty. Bezpečnostné protokoly sa stávajú kritickými pri odstraňovaní chemikálií, ktoré vyžadujú správne vetranie, chemikáliám odolné osobné ochranné prostriedky a správnu likvidáciu použitých roztokov v súlade s environmentálnymi predpismi.
Environmentálne povedomie a obavy o bezpečnosť pracovníkov podnietili vývoj alternatívnych systémov odstraňovania chemikálií. Striektory na biologickej báze pochádzajúce z obnoviteľných zdrojov ponúkajú porovnateľnú účinnosť s tradičnými žieravinami, pričom znižujú dopad na životné prostredie a zlepšujú profily bezpečnosti na pracovisku. Tieto formulácie zvyčajne dosahujú odstránenie v trochu dlhších časových rámcoch, ale eliminujú obavy z tokov nebezpečného odpadu.
D-limonén a iné prírodné rozpúšťadlá vykazujú miernu účinnosť na určité typy náterov, najmä na systémy na báze polyesterov. Tieto možnosti sú menej agresívne voči niektorým substrátovým materiálom a vytvárajú menej prchavých organických zlúčenín. Účinnosť sa však líši v závislosti od špecifickej chémie náterov a doby zotrvania sa môžu značne predĺžiť v porovnaní s priemyselnými roztokmi žieravín. Testovanie na malých nenápadných plochách predtým, ako sa zaviažete k úplnému odstraňovaniu, je pri alternatívnych formuláciách rozumné.
Aplikácia tepla degraduje molekulárnu štruktúru práškového náteru a uľahčuje odstránenie. Tepelné metódy siahajú od miernych až po vysokoteplotné systémy, ktoré prakticky eliminujú povlak bez poškodenia substrátu, ak sú správne kontrolované.
Infračervené vykurovacie systémy aplikujú koncentrovanú tepelnú energiu na povrchy s práškovým nástrekom, zmäkčujú náter a znižujú priľnavosť bez nadmerného zahrievania substrátu. Táto metóda sa osvedčila najmä pri väčších plochých plochách, ako sú plechy, panely a konštrukčné prvky. Povlak sa po tepelnom spracovaní stáva krehkým a oddeliteľným, pričom sa často odlupuje s minimálnou mechanickou pomocou.
Riadené parametre zahrievania sú nevyhnutné - teploty sa zvyčajne pohybujú od 300 do 400 stupňov Fahrenheita, aplikované počas 10 až 30 sekúnd v závislosti od hrúbky povlaku a tepelných vlastností substrátu. Tento kontrolovaný prístup zabraňuje poškodeniu a deformácii substrátu a zároveň účinne degraduje povlak. Priemyselné zariadenia využívajúce túto metódu môžu spracovávať viacero dielov postupne, čím sa dosahuje významná priepustnosť.
Špecializované pyrolýzne systémy vystavujú potiahnuté komponenty kontrolovanému vysokoteplotnému prostrediu, pričom v podstate spália povlak, pričom kovové substráty zostávajú nedotknuté. Prevádzkové teploty 600 až 900 stupňov Fahrenheita spália organické náterové materiály a zanechajú len minerálne zvyšky, ktoré sa dajú ľahko zotrieť. Tento prístup funguje výnimočne dobre pre liatinové, oceľové a hliníkové komponenty, ktoré dokážu odolať zvýšeným teplotám.
Pyrolýza ponúka výhody úplného odstraňovania povlaku bez zvyškov bez chemickej manipulácie alebo rozsiahleho mechanického spracovania. Náklady na vybavenie a požiadavky na prevádzkovú odbornosť však obmedzujú túto metódu na špecializované zariadenia a rozsiahle priemyselné prevádzky. Proces si vyžaduje starostlivé riadenie kyslíka, aby sa zabránilo nekontrolovanému spaľovaniu, a vyžaduje si vhodné zariadenie na kontrolu emisií, aby spĺňalo environmentálne normy.
Pokročilá ultrazvuková technológia využíva vysokofrekvenčné vibrácie v kombinácii s chemickými roztokmi na odstránenie povlakov prostredníctvom mechanickej kavitácie namiesto priameho nárazu alebo chemického rozpúšťania. Zvukové vlny vytvárajú mikroskopické bubliny, ktoré sa zrútia na rozhraní náteru a substrátu, čím účinne podkopávajú priľnavosť a uľahčujú odstránenie.
Ponorenie do ultrazvukových kúpeľov pracujúcich pri frekvenciách 40 až 80 kHz, zvyčajne v kombinácii so špecializovanými čistiacimi roztokmi, poskytuje jemné, ale účinné odstránenie povlaku. Tento proces funguje obzvlášť dobre pre malé až stredne veľké diely a zložité geometrie, kde iné metódy riskujú poškodenie. Časom zotrvania 30 minút až niekoľko hodín sa dosiahne úplné odstránenie v závislosti od hrúbky náteru a frekvencie systému.
Táto metóda minimalizuje riziko poškodenia substrátu a počas prevádzky neprodukuje polietavý prach ani nebezpečné emisie. Primárne obmedzenie sa týka veľkosti komponentov – systémy ultrazvukového kúpeľa fungujú najlepšie pre diely, ktoré sa zmestia do rozmerov nádrže, zvyčajne maximálne do niekoľkých stôp. Prevádzkové náklady zostávajú mierne a kombinácia jemného mechanického pôsobenia s miernou chemickou pomocou vytvára vynikajúcu voľbu pre presné komponenty a jemné reštaurátorské práce.
Rôzne prístupy odstraňovania ponúkajú odlišné výhody a obmedzenia v závislosti od požiadaviek projektu. Nasledujúce porovnanie poskytuje návod na výber metódy na základe rôznych kritérií:
| Metóda | Rýchlosť | Bezpečnosť podkladu | náklady | Vplyv na životné prostredie |
| Abrazívne tryskanie | Veľmi rýchly | Mierne | Mierne | Významné |
| Chemické stripovanie | Mierne | Vysoká | Mierne | Mierne-High |
| Infračervené vykurovanie | Rýchlo | Vysoká | Vysoká | Nízka |
| Pyrolýza | Veľmi rýchly | Vysoká | Veľmi vysoká | Mierne |
| Ultrazvukové | Pomalý-stredný | Veľmi vysoká | Mierne | Nízka |
Výber optimálnej metódy závisí od viacerých faktorov vrátane veľkosti komponentov, materiálu substrátu, typu náteru, rozpočtových obmedzení, environmentálnych predpisov a požiadaviek na kvalitu. Veľké ploché predmety s robustnými oceľovými substrátmi vyhovujú abrazívnemu otryskaniu pre maximálnu rýchlosť a hospodárnosť. Jemné predmety, zložité geometrie alebo hodnotné komponenty ťažia z chemických alebo ultrazvukových prístupov. Zariadenia s významnými požiadavkami na súlad so životným prostredím často uprednostňujú tepelné alebo ultrazvukové metódy napriek vyšším nákladom na vybavenie.
Rôzne substrátové materiály vyžadujú prispôsobené prístupy odstraňovania, aby sa zabránilo poškodeniu a zároveň sa dosiahlo úplné odstránenie povlaku.
Oceľ a liatina predstavujú relatívne zhovievavé substráty pre agresívne metódy odstraňovania. Tieto materiály odolávajú vysokotlakovému otryskaniu, tepelnému spracovaniu a vystaveniu žieravinám bez významného rizika poškodenia. Prevencia hrdze po odstránení sa však stáva kritickou – holá oceľ po odstránení povlaku rýchlo oxiduje, čo si vyžaduje okamžité ochranné ošetrenie alebo dočasnú aplikáciu inhibítora hrdze. Mnoho zariadení aplikuje dočasný olej alebo základný náter ihneď po odstránení, aby sa zabránilo bleskovej hrdzaveniu.
Hliník a zliatiny hliníka vyžadujú šetrnejšie zaobchádzanie kvôli ich náchylnosti na poškodenie povrchu a leptanie. Nadmerný tlak na otryskávanie môže vytvárať nepravidelnosti povrchu, ktoré ohrozujú estetický vzhľad a budúcu priľnavosť náteru. Chemické odstraňovanie a ultrazvukové metódy sa ukázali ako lepšie pre hliníkové komponenty. Ak je potrebné abrazívne otryskanie, ľahšie abrazíva ako plastové médiá pri zníženom tlaku poskytujú prijateľné výsledky s minimálnym poškodením substrátu.
Komponenty vyrobené z kompozitných materiálov, plastov alebo špeciálnych substrátov vyžadujú obzvlášť starostlivé zaobchádzanie. Pri agresívnych metódach, ako je vysokotlakové otryskávanie alebo žieravina, hrozí poškodenie substrátu alebo degradácia materiálu. Ultrazvukové systémy a infračervený ohrev ponúkajú vhodné alternatívy, fungujú efektívne bez nadmernej sily alebo chemickej agresie. Teplotné obmedzenia pre kompozitné materiály si vyžadujú starostlivú kontrolu pri použití tepelných metód.
Úspešné odstránenie povlaku presahuje úplné odstránenie práškového povlaku. Stav podkladu priamo ovplyvňuje budúcu aplikáciu náteru a kvalitu finálneho produktu. Zvyšný prach, oxidácia a nepravidelnosti povrchu musia byť odstránené pred ďalším náterom.
Po mechanických metódach odstraňovania je nevyhnutné dôkladné zachytenie prachu. Jemné práškové častice prenikajú do povrchových nerovností a štrbín a narúšajú priľnavosť nového náteru, ak nie sú úplne odstránené. Priemyselné vákuové systémy s vhodnou filtráciou odsávajú voľné častice, zatiaľ čo odstraňovanie stlačeného vzduchu rieši zostávajúci prach. Viacnásobné čistenie zaisťuje komplexné odstránenie zvyškov.
Olej, mastnota a oxidy kovov zhoršujú priľnavosť nového náteru. Odmasťovanie jemnými rozpúšťadlami alebo alkalickými čistiacimi prostriedkami odstraňuje nečistoty nahromadené počas odstraňovania. Minerálne oxidy a oxidačné vrstvy, najmä na oceľových komponentoch, môžu vyžadovať ľahké obrúsenie alebo špeciálne riešenia na odstraňovanie oxidov. Udržiavanie čistoty medzi konečným čistením a aplikáciou nového náteru zabraňuje opätovnej kontaminácii.
Holá oceľ po vystavení vzduchu a vlhkosti rýchlo oxiduje. Dočasné ochranné opatrenia – ako sú oleje na inhibítory korózie, dočasné voskové nátery alebo rýchloschnúce základné nátery – zachovávajú celistvosť podkladu medzi odstránením a opätovným náterom. Vo vlhkom prostredí alebo pri projektoch s predĺženým časovým harmonogramom sa aktívna prevencia korózie stáva kritickou. Niektoré zariadenia uchovávajú komponenty v suchom sklade s obalmi s vysúšadlom, aby sa minimalizovalo riziko oxidácie.
Výber metódy odstraňovania zahŕňa vyváženie viacerých nákladových faktorov nad rámec jednoduchých hodinových sadzieb práce. K celkovým nákladom projektu prispievajú počiatočné investície do zariadenia, náklady na spotrebný materiál, náklady na likvidáciu a nepriame náklady, ako sú prestoje zariadenia a riziko poškodenia substrátu.
Jednorazové projekty odstraňovania v malom meradle, ako je obnova starých predmetov alebo oprava izolovaných defektov náteru, ťažia z outsourcingu do špecializovaných zariadení, ktoré majú investície do vybavenia. Čas prenájmu komerčných skríň na abrazívne otryskanie alebo služby chemického odstraňovania stojí podstatne menej ako nákup vybavenia pre jednotlivé projekty. Naopak, výrobné operácie spracovávajúce množstvo dielov ročne odôvodňujú investície do špecializovaného zariadenia na odstraňovanie, čím sa v priebehu času dosahujú výrazne nižšie náklady na jednotku.
Súlad so životným prostredím a náklady na likvidáciu odpadu dramaticky ovplyvňujú celkovú ekonomiku projektu. Chemické odstraňovanie vytvára nebezpečný odpad, ktorý si vyžaduje špecializovanú likvidáciu so značnými nákladmi, ktoré niekedy prevyšujú náklady na chemický materiál. Abrazívne otryskanie vytvára prach, ktorý si vyžaduje náležitú kontrolu a likvidáciu. Tieto skryté náklady by mali zohrávať hlavnú úlohu pri výbere metódy a hodnotení dodávateľa.
Práca s odstraňovaním práškového náteru zahŕňa úvahy o ochrane zdravia a bezpečnosti pri práci, ktoré si vyžadujú správne opatrenia a výber osobných ochranných prostriedkov.
Odstraňovanie práškového náteru spadá pod rôzne environmentálne a pracovné predpisy v závislosti od jurisdikcie a špecifických použitých metód. Požiadavky na likvidáciu chemikálií vyžadujú správnu izoláciu a zaobchádzanie s použitými roztokmi. Predpisy o kvalite ovzdušia kontrolujú emisie prachu z trhacích prác. Normy bezpečnosti pracovníkov špecifikujú požiadavky na ventiláciu, špecifikácie osobných ochranných prostriedkov a limity expozície pre nebezpečné látky. Konzultácia s miestnymi environmentálnymi a bezpečnostnými úradmi zabezpečí súlad pred začatím operácií odstraňovania.
Rôzne práškové náterové formulácie reagujú odlišne na prístupy odstraňovania. Nátery na báze polyesteru zvyčajne dobre reagujú na mechanické a chemické metódy. Epoxidové nátery, navrhnuté pre maximálnu ochranu proti korózii, odolávajú odstráneniu a často vyžadujú agresívnejšie prístupy. Hybridné polyester-epoxidové systémy patria medzi tieto extrémy. Testovanie malých plôch vzoriek pred úplným odstránením pomáha určiť optimálnu účinnosť metódy pre konkrétne typy náterov.
Abrazívne otryskanie poskytuje najrýchlejšie odstránenie veľkých komponentov, pričom úlohy sa zvyčajne dokončia v priebehu niekoľkých hodín. Pyrolýzne systémy zodpovedajú tejto rýchlosti, ale vyžadujú podstatne vyššie investície do vybavenia. Pre diely bez jemných prvkov alebo citlivosti na substrát predstavuje vysokotlakové otryskávanie optimálnu rovnováhu medzi rýchlosťou a nákladmi. Komerčné trhacie zariadenia ponúkajú túto službu za konkurenčné ceny pre jednorazové alebo príležitostné projekty.
Environmentálny profil chemického odstraňovania závisí od konkrétnych produktov a postupov likvidácie. Tradičné odstraňovače žieravín vytvárajú nebezpečný odpad vyžadujúci špecializovanú likvidáciu. Biologické alternatívy majú znížený vplyv na životné prostredie, ale môžu vyžadovať dlhší čas spracovania. Abrazívne otryskanie vytvára prach, ale neprodukuje žiadny chemický odpad vyžadujúci špeciálne zaobchádzanie. Tepelné metódy majú minimálny dopad na životné prostredie, ak sú vybavené riadnou reguláciou emisií. Komplexné environmentálne hodnotenie by malo hodnotiť všetky aspekty spracovania a odpadového hospodárstva, nielen samotný spôsob odstraňovania.
Ochrana podkladu začína výberom metódy vhodnej pre daný typ materiálu. Mäkšie kovy ako hliník ťažia z jemnejších prístupov, ako je chemické odstraňovanie alebo odstraňovanie ultrazvukom. Pri abrazívnych metódach používajte ľahšie abrazíva a znížený tlak. Tepelné metódy vyžadujú starostlivú kontrolu teploty, aby sa zabránilo deformácii alebo degradácii materiálu. Profesionálni operátori, ktorí sú oboznámení so špecifickými podkladovými materiálmi, využívajú ochranné techniky a skúsenosti na minimalizáciu poškodenia pri dosiahnutí úplného odstránenia náteru.
Odstránený náter sa stáva odpadom, ktorý vyžaduje vhodnú likvidáciu. Abrazívne tryskanie produkuje použité abrazívne médiá zmiešané s časticami povlaku – niektoré zariadenia obnovujú a recyklujú tryskacie médiá, čím sa znižuje objem odpadu a náklady. Chemické odstraňovanie vytvára nebezpečný tekutý odpad, ktorý si vyžaduje náležité spracovanie a likvidáciu v certifikovaných zariadeniach. Tepelné odstraňovanie vytvára minimálne zvyšky, predovšetkým minerálne prísady, ktoré možno zlikvidovať konvenčným spôsobom. Zodpovednosť za životné prostredie vyžaduje správne nakladanie s odpadom bez ohľadu na zvolenú metódu odstraňovania.
Pri malých projektoch je možné aj malé odstraňovanie pomocou ručných nástrojov a skromného vybavenia. Drôtené kotúče na elektrických vŕtačkách, komerčné chemické odstraňovače aplikované ručne a starostlivá práca s abrazívnym brúsnym papierom môže odstrániť povlak z malých komponentov. Výsledky sú však pomalšie, náročnejšie na prácu a nekonzistentné v porovnaní s profesionálnymi metódami. Outsourcing do špecializovaných zariadení alebo prenájom komerčného vybavenia zvyčajne poskytuje lepšiu hodnotu pre významné projekty. Profesionálna odbornosť zaisťuje úplné odstránenie bez poškodenia podkladu.
Čas spracovania sa výrazne líši v závislosti od metódy, veľkosti komponentov a hrúbky povlaku. Abrazívne otryskanie odstráni povlak z veľkých dielov v priebehu niekoľkých hodín. Chemické odstraňovanie vyžaduje 2 až 24-hodinové zotrvanie v závislosti od sily prípravku. Tepelné metódy sú dokončené v priebehu niekoľkých minút až hodín. Ručné odstraňovanie pomocou ručných nástrojov predlžuje spracovanie na dni alebo týždne. Čistenie po odstránení a príprava substrátu pridávajú ďalší čas bez ohľadu na zvolenú primárnu metódu odstránenia.
Autorské práva © Zhejiang Huacai Advanced Material CO., LTD. Všetky práva vyhradené. Výrobcovia práškových farieb
中文简体
Angličtina
